Појас за брусење со силициум карбид
Бидете применливи
Широко се користи за мелење и полирање на разни дрвени плочи, челик, бакар, алуминиум, легури, стакло, обоени метали, керамика, порцелан, минерали, камен, гума и синтетички материјали.Има функција на отпорност на топлина и водоотпорен, погоден за суво мелење и може да се додаде со течноста за ладење.Песочната површина е остра, со многу висока јачина и способност за мелење, погодна за мелење на плочи со средна и висока густина, а може да се користи и за фина обработка на метални површини со што може да се постигнат добри резултати.За груба, средна и завршна обработка на површината на производот, може да постигне одлични резултати на мелење.Основата на ткаенината има силно затегнување и ултра широко под-напнатост, што може да се користи за ултра големи абразивни ремени.
работи:
Автоматско брусење, механичко рачно брусење, десктоп мелење, рачно брусење алат
направено по нарачка:
Различни спецификации може да се прилагодат според потребите на клиентите и нестандардни
Силициум карбид (SiC) е направен од кварцен песок, нафтен кокс (или јаглен кокс) и дрвени чипови преку топење на висока температура во отпорна печка.
Вклучувајќи црн силициум карбид и зелен силициум карбид:
Црниот силициум карбид е направен од кварцен песок, нафтен кокс и висококвалитетна силициум диоксид како главни суровини и се топи на висока температура во отпорна печка.Неговата цврстина е помеѓу корунд и дијамант, неговата механичка сила е поголема од корундот и е кршлива и остра.
Зелениот силициум карбид е направен од нафтен кокс и висококвалитетна силициум диоксид како главни суровини, додавајќи сол како додаток и се топи на висока температура во отпорна печка.Неговата цврстина е помеѓу корунд и дијамант, а неговата механичка сила е поголема од онаа на корундот.
Најчесто користените абразивни силициум карбид имаат два различни кристали:
Еден од нив е зелен силициум карбид, кој содржи повеќе од 97% SiC, кој главно се користи за мелење тврди алатки што содржат злато.
Другиот е црн силициум карбид, кој има метален сјај и содржи повеќе од 95% SiC.Има поголема јачина од зелениот силициум карбид, но помала цврстина.Главно се користи за мелење леано железо и неметални материјали.Текстурата на црниот силициум карбид е кршлива и поцврста од абразивите од корунд, а неговата цврстина е исто така инфериорна во однос на абразивите од корунд.За материјали со помала цврстина на истегнување, како што се неметални материјали (разни плочи како што се дрвена иверица, иверица, лесонит со висока, средна и мала густина, бамбусова плоча, калциум силикатна плоча, кожа, стакло, керамика, камен, итн.) и обоените метали (алуминиум, бакар, олово итн.) и други материјали се особено погодни за обработка.Исто така е идеален абразив за обработка на тврди и кршливи материјали.
Големината на абразивното зрно на абразивниот појас има големо влијание врз продуктивноста на мелење и грубоста на површината на обработката.За да се обезбеди грубоста и ефикасноста на обработката на работното парче, таа треба да се заснова на различните барања на обработката, перформансите на машинскиот алат и специфичните услови на обработката, како што е додатокот за обработка на работното парче, состојба на површината, материјал, термичка обработка, прецизност, грубост се различни за да се изберат различни ремени за ронки.Општо земено, крупниот ронки се користи за грубо мелење, а финиот ронки се користи за фино мелење.(Следните податоци се само за референца, а вистинските услови за обработка се поврзани со перформансите на машинскиот алат и параметрите за обработка итн.)
Големина на абразивно зрно | Опсег на точност на обработка |
P16-P24 | Грубо мелење на одлеаноци и завари, кревачи за одлевање, трепкање итн. |
P30-P40 | Грубо мелење на внатрешни и надворешни кругови, рамни површини и заоблени површини Ra6.3~3.2 |
P50-P120 | Полупрецизно брусење, фино брусење на внатрешни и надворешни кругови, рамни површини и криви површини Ra3.2~0.8 |
P150-P240 | Фино мелење, формирајќи мелење Ra0,8~0,2 |
P250-P1200 | Прецизно мелење Ra≦0,2 |
P1500-3000 | Ултра-прецизно мелење Ra≦0,05 |
P6000-P20000 | Ултра-прецизна обработка Ra≦0,01 |